تتكون عملية إنتاج المارجرين من خمسة أقسام: مرحلة الزيت مع تحضير المستحلب ، مرحلة الماء ، تحضير المستحلب ، البسترة ، التبلور والتعبئة.يتم إرجاع أي فائض إنتاج عبر وحدة إعادة العمل المستمرة إلى خزان المستحلب.
مرحلة الزيت وتحضير المستحلب في إنتاج المارجرين
تقوم المضخة بنقل الزيت أو الدهون أو الزيت المخلوط من صهاريج التخزين عبر مرشح إلى نظام ترجيح.للحصول على وزن الزيت الصحيح ، يتم تثبيت هذا الخزان فوق خلايا التحميل.يخلط زيت الخليط حسب الوصفة.
يتم تحضير المستحلب بخلط الزيت مع المستحلب.بمجرد وصول الزيت إلى درجة حرارة حوالي 70 درجة مئوية ، تتم إضافة المستحلبات مثل الليسيثين ، أحادي الجليسريد وثنائي الجليسريد ، عادةً في شكل مسحوق ، يدويًا في خزان المستحلب.يمكن إضافة مكونات أخرى قابلة للذوبان في الزيت مثل التلوين والنكهة.
مرحلة الماء في إنتاج المارجرين
يتم توفير الخزانات المعزولة لإنتاج مرحلة المياه.يقوم مقياس التدفق بجرعات الماء في الخزان حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة أعلى من 45 درجة مئوية.يمكن إضافة المكونات الجافة مثل الملح وحمض الستريك والغرويات المائية أو مسحوق الحليب منزوع الدسم إلى الخزان باستخدام معدات خاصة مثل خلاط قمع المسحوق.
تحضير المستحلب في إنتاج المارجرين
يتم تحضير المستحلب عن طريق جرعات الزيوت والدهون بمزيج المستحلب والمرحلة المائية بالترتيب المذكور.يحدث خلط طور الزيت ومرحلة الماء في خزان المستحلب.هنا ، يمكن إضافة مكونات أخرى ، مثل النكهة والرائحة والملونة يدويًا.تقوم المضخة بنقل المستحلب الناتج إلى خزان التغذية.
يمكن استخدام معدات خاصة ، مثل الخلاط عالي القص ، في هذه المرحلة من العملية لجعل المستحلب دقيقًا جدًا وضيقًا ومحكمًا ، ولضمان الاتصال الجيد بين مرحلة الزيت ومرحلة الماء.سوف ينتج المستحلب الناعم المارجرين عالي الجودة الذي يظهر اللدونة الجيدة والاتساق والهيكل.
ثم تقوم المضخة بإرسال المستحلب إلى منطقة البسترة.
التبلور في إنتاج المارجرين
تقوم مضخة الضغط العالي بنقل المستحلب إلى مبادل حراري سطح مكشط عالي الضغط (SSHE) ، والذي يتم تكوينه وفقًا لمعدل التدفق والوصفة.قد تكون هناك أنابيب تبريد مختلفة بأحجام مختلفة وأسطح تبريد مختلفة.تحتوي كل أسطوانة على نظام تبريد مستقل يتم فيه حقن مادة التبريد (عادةً الأمونيا R717 أو الفريون) مباشرةً.تربط أنابيب المنتج كل أسطوانة ببعضها البعض.تضمن مستشعرات درجة الحرارة في كل منفذ تبريد مناسب.معدل الضغط الأقصى هو 120 بار.
اعتمادًا على الوصفة والتطبيق ، قد يحتاج المستحلب إلى المرور عبر واحد أو أكثر من وحدات عامل الدبوس قبل التعبئة.تضمن وحدات عامل الدبوس اللدونة والاتساق والهيكل المناسب للمنتج.إذا لزم الأمر ، يمكن لـ Alfa Laval توفير أنبوب الراحة ؛ومع ذلك ، فإن معظم موردي آلات التعبئة يقدمون واحدًا.
وحدة إعادة العمل المستمر
تم تصميم وحدة إعادة العمل المستمر لإعادة إذابة كل المنتجات الزائدة التي تجاوزت آلة التعبئة لإعادة المعالجة.في نفس الوقت ، تحافظ على آلة التغليف خالية من أي ضغط رجعي غير مرغوب فيه.يتكون هذا النظام الكامل من مبادل حراري لوحة ، ومضخة مياه معاد تدويرها ، وسخان مياه.
الوقت ما بعد: 21 يونيو - 2022