وصف عملية إنتاج السمن

تتكون عملية إنتاج السمن من خمسة أقسام: مرحلة الزيت مع تحضير المستحلب، مرحلة الماء، تحضير المستحلب، البسترة، التبلور والتعبئة. يتم إرجاع أي إنتاج زائد عبر وحدة إعادة العمل المستمرة إلى خزان المستحلب.

image1

مرحلة الزيت وتحضير المستحلب في إنتاج السمن النباتي

تقوم المضخة بنقل الزيت أو الدهون أو الزيت المخلوط من صهاريج التخزين من خلال مرشح إلى نظام الوزن. للحصول على وزن الزيت الصحيح، يتم تركيب هذا الخزان فوق خلايا التحميل. يتم خلط الزيت المخلوط حسب الوصفة.
يتم تحضير المستحلب عن طريق خلط الزيت مع المستحلب. بمجرد وصول الزيت إلى درجة حرارة 70 درجة مئوية تقريبًا، تتم إضافة المستحلبات مثل الليسيثين وأحادي الجلسريد وثنائي الجلسريد، والتي عادة ما تكون في شكل مسحوق، يدويًا إلى خزان المستحلب. يمكن إضافة مكونات أخرى قابلة للذوبان في الزيت مثل التلوين والنكهة.

image2

المرحلة المائية في إنتاج السمن

يتم توفير خزانات معزولة لإنتاج الطور المائي. يقوم مقياس التدفق بضخ الماء إلى الخزان حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة أعلى من 45 درجة مئوية. يمكن إضافة المكونات الجافة مثل الملح أو حامض الستريك أو الغرويات المائية أو مسحوق الحليب منزوع الدسم إلى الخزان باستخدام معدات خاصة مثل خلاط القمع المسحوق.

image3

تحضير المستحلب في إنتاج السمن النباتي

يتم تحضير المستحلب عن طريق جرعات الزيوت والدهون مع مزيج المستحلب ومرحلة الماء بالترتيب المذكور. يتم خلط مرحلة الزيت ومرحلة الماء في خزان المستحلب. وهنا، يمكن إضافة مكونات أخرى، مثل النكهة والرائحة والملون يدويًا. تقوم المضخة بنقل المستحلب الناتج إلى خزان التغذية.
يمكن استخدام معدات خاصة، مثل الخلاط عالي القص، في هذه المرحلة من العملية لجعل المستحلب ناعمًا جدًا وضيقًا ومحكمًا، ولضمان الاتصال الجيد بين مرحلة الزيت ومرحلة الماء. سيخلق المستحلب الناعم الناتج سمنًا عالي الجودة يظهر مرونة جيدة واتساقًا وبنية.
تقوم المضخة بعد ذلك بتوجيه المستحلب إلى منطقة البسترة.

image5

التبلور في إنتاج السمن

تقوم مضخة الضغط العالي بنقل المستحلب إلى مبادل حراري سطحي مكشط عالي الضغط (SSHE)، والذي يتم تكوينه وفقًا لمعدل التدفق والوصفة. قد يكون هناك أنابيب تبريد مختلفة بأحجام مختلفة وأسطح تبريد مختلفة. تحتوي كل أسطوانة على نظام تبريد مستقل يتم فيه حقن مادة التبريد (عادةً الأمونيا R717 أو الفريون) مباشرة. تقوم أنابيب المنتج بتوصيل كل أسطوانة ببعضها البعض. تضمن أجهزة استشعار درجة الحرارة في كل منفذ التبريد المناسب. أقصى معدل للضغط هو 120 بار.
اعتمادًا على الوصفة والتطبيق، قد يحتاج المستحلب إلى المرور عبر وحدة عاملة دبوسية واحدة أو أكثر قبل التعبئة. تضمن وحدات عامل الدبوس اللدونة والاتساق والبنية المناسبة للمنتج. إذا لزم الأمر، يمكن لشركة Alfa Laval توفير أنبوب للراحة؛ ومع ذلك، فإن معظم موردي آلات التعبئة والتغليف يوفرون واحدة.

وحدة إعادة العمل المستمر

تم تصميم وحدة إعادة العمل المستمرة لإعادة صهر جميع المنتجات الزائدة التي تجاوزت آلة التعبئة لإعادة المعالجة. وفي نفس الوقت، فإنه يحافظ على آلة التعبئة خالية من أي ضغط خلفي غير مرغوب فيه. يتكون هذا النظام الكامل من لوحة مبادل حراري، ومضخة مياه مُعاد تدويرها، وسخان مياه.


وقت النشر: 21 يونيو 2022